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硅鐵的生產(chǎn)是以自然硅石為原料，利用冶金焦做還原劑并配加一定量的含鐵料在礦熱電爐中冶煉。 現(xiàn)在生產(chǎn)硅鐵中配進(jìn)的含鐵料均是碳素鋼屑。其加進(jìn)量均少于硅石和焦碳。加上鋼屑的粒度難以保證，因此不可避免的造成在爐內(nèi)鋼屑的分布不均勻。引起爐內(nèi)電阻值分布不均勻和頻繁波動(dòng)，難以穩(wěn)定電極和合金成分的一致。蘇聯(lián)廠作過采用軋鋼的氧化鐵皮代替鋼屑冶煉含硅75硅鐵試驗(yàn)，冶煉電耗增長了2.％，焦耗增長了4.3％ 本工藝提供一種能夠降低電耗和焦耗的冶煉硅鐵的新方法。 本工藝冶煉硅鐵的新方法敘述如下。    本工藝采用含F(xiàn)e2O3、Fe3O4和Fe0等氧化物組成的含鐵料全部代替鋼屑，按照設(shè)計(jì)成分所要求冶煉硅鐵的含硅量硅石、冶金焦和氧化鐵料組成冶煉爐料。 本方法區(qū)別于現(xiàn)有生產(chǎn)硅鐵方法的明顯特點(diǎn)，氧化鐵料和冶金焦均勻混合，再與硅石混合，組成混合爐料。 采用本工藝所取得的效果做如下說明。冶煉硅鐵的礦熱電爐爐內(nèi)熔池的主要電路可簡(jiǎn)化為爐料與熔池的并聯(lián)電路。熱量更集中于電弧下的坩堝反應(yīng)區(qū)。進(jìn)步了坩堝反應(yīng)區(qū)的溫度，擴(kuò)大了坩堝高溫反應(yīng)區(qū)的容積，增加了反應(yīng)面積，進(jìn)步了硅的還原速度和還原數(shù)目。 采用本工藝的方法要求先將氧化鐵料和焦粒混合均勻，保證他們?cè)诰o密接觸，因而可以保證氧化鐵先于硅石中二氧化硅起反應(yīng)天生低熔點(diǎn)的硅酸鹽溶體，保持溶體所應(yīng)具有的高溫，可以避免由于氧化鐵料代替鋼屑輕易引起的降低溶體溫度的缺陷。 采用本工藝，爐內(nèi)整體爐料的電阻值均勻，電場(chǎng)分布均勻，三根電極的插進(jìn)深度均衡，三相電極電流平衡，三相電極的功率分布均勻，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，從而保證了三根電極埋進(jìn)爐料內(nèi)端部形成的三個(gè)坩堝反應(yīng)區(qū)爐內(nèi)大致相同的水平高度上，利于三個(gè)坩堝的溝通。利于硅鐵液的集聚，出鐵口位置穩(wěn)定。